ఉత్పత్తులు

ఉత్పత్తి పరిచయం

టోంగ్టూ అల్యూమినియం ప్రొడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మోల్డ్ డిజైన్, మోల్డ్ మేకింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, CNC మ్యాచింగ్, స్టాంపింగ్, పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కలిగి ఉండే ఖచ్చితత్వ భాగాల తయారీ సేవలను అందిస్తుంది. మేము డిజైన్ డ్రాయింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు, పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్ మరియు మెడికల్ డివైజ్‌లతో సహా వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడం వరకు వన్-స్టాప్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌కు మద్దతు ఇస్తున్నాము.

ఉత్పత్తి పారామితులు

ఉత్పత్తి పేరు: మెడికల్-గ్రేడ్ ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్

మెటీరియల్: 6061/టైటానియం మిశ్రమం/స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/మెడికల్-గ్రేడ్ పీక్, మొదలైనవి.

ప్రాసెసింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్/CNC మ్యాచింగ్/మిల్లింగ్/స్టాంపింగ్/డై-కాస్టింగ్

ఉపరితల చికిత్స: యానోడైజింగ్/హార్డ్ ఆక్సీకరణ/పౌడర్ కోటింగ్/లేజర్ చెక్కడం

ఫీచర్లు: అనుకూలీకరించదగిన రంధ్రాలు, కొలతలు మరియు లోగోలు

ఉత్పత్తి ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్

పరికరాలు: దిగుమతి చేసుకున్న CNC మెషిన్ టూల్స్, హై-ప్రెసిషన్ CNC లాత్‌లు, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు

సహనం: ప్రామాణిక ± 0.01 మిమీ, ± 0.005 మిమీ వరకు

ఉపరితల చికిత్స: యానోడైజింగ్ (మాట్/గ్లోసీ), ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

భారీ ఉత్పత్తి మరియు సమర్థవంతమైన డెలివరీ

నెలవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 500,000 ముక్కలు (భాగం సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి)

డెలివరీ సమయం: ప్రూఫింగ్ కోసం 3-7 రోజులు, భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం 10-25 రోజులు (వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ అందుబాటులో ఉంది)

త్వరిత అచ్చు సృష్టి చిన్న-బ్యాచ్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి కోసం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ISO ధృవీకరణ. 9001 క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సర్టిఫికేషన్

100% పూర్తి తనిఖీ + పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ

మెటీరియల్ మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ నివేదికలు అందించబడ్డాయి

మెడికల్-గ్రేడ్ ప్రెసిషన్ CNC మెషినింగ్ అప్లికేషన్స్

ఆటోమోటివ్: ఇంజిన్ భాగాలు, బ్రాకెట్లు, గృహాలు మొదలైనవి.

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు: హీట్ సింక్‌లు, హౌసింగ్‌లు మరియు కనెక్టర్లు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలు

మెడికల్: స్మార్ట్ మెడిసిన్ క్యాబినెట్ భాగాలు, నర్సు స్టేషన్ కార్ట్‌లు, సర్జికల్ రోబోట్ కాంపోనెంట్స్, మెడికల్ సెన్సార్ హౌసింగ్‌లు, ప్రెసిషన్ వెంటిలేటర్ కాంపోనెంట్స్ మరియు టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫ్రేమ్‌లు

ఏరోస్పేస్: తేలికైన భాగాలు మరియు విమానయాన ప్లగ్-ఇన్ ఉపకరణాలు

స్మార్ట్ హార్డ్‌వేర్: రోబోట్ జాయింట్లు మరియు డ్రోన్ ఫ్రేమ్‌లు

LED: అల్యూమినియం ల్యాంప్ హౌసింగ్‌లు, హీట్ సింక్‌లు, హీట్ డిస్సిపేషన్ హౌసింగ్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు డెస్క్ ల్యాంప్ బేస్‌లు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలు

ఉత్పత్తి వివరాలు

అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన:

డిజిటల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు (CAD/CAM ప్రోగ్రామింగ్) ఉత్పత్తి సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

వేగవంతమైన చిన్న-బ్యాచ్ ప్రూఫింగ్ మరియు ధృవీకరణ, అలాగే స్థిరమైన మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

కస్టమర్ అవసరాలకు త్వరగా స్పందించండి మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని మార్కెట్‌కి తగ్గించండి.

కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ: ISO నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణ (ISO 9001 వంటివి) మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా అమలు చేయబడుతుంది. ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాలు (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లు/CMMలు, 2D ఇమేజర్‌లు, కాఠిన్యం టెస్టర్‌లు, ఫిల్మ్ మందం గేజ్‌లు మరియు సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టర్‌లు వంటివి) అమర్చబడి, మేము కఠినమైన ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (IQC), ఇన్-ప్రాసెస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (IPQC) మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ (FCC/OQ) నిర్వహిస్తాము. ఉత్పత్తులు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రూపం మరియు స్థానం సహనం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి అర్హత

పర్యావరణ ధృవీకరణలు:

RoHS సర్టిఫికేషన్ (సీసం-రహిత, కాడ్మియం-రహిత మరియు ఇతర ప్రమాదకర పదార్థాలు)

రీచ్ (EU కెమికల్ సేఫ్టీ డైరెక్టివ్)

నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణ)

డెలివరీ, షిప్పింగ్ మరియు సర్వింగ్

ఒక ప్రొఫెషనల్ ODM & OEM తయారీదారు 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అనుభవంతో, మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సమగ్రమైన, అనుకూలీకరించిన సేవలను అందిస్తాము.

ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్: కాపీ కాగితం + కార్టన్

అనుకూల ప్యాకేజింగ్: బ్లిస్టర్ ట్రే/PEF + చెక్క పెట్టె

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: మీరు ప్రధానంగా ఏ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తారు? ఎక్కువగా ఉపయోగించేది ఏది?

A: మేము సాధారణంగా 6061-T6 అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని దాని అద్భుతమైన మొత్తం పనితీరు (బలం, యంత్ర సామర్థ్యం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉపరితల చికిత్స సామర్థ్యాలు) మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా యంత్రం చేస్తాము. మేము టైటానియం అల్లాయ్ TC4/GR5, 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మెడికల్-గ్రేడ్ PEEK వంటి ఇతర మెటీరియల్‌లను కూడా అందిస్తాము.

Q: CNC మ్యాచింగ్ యొక్క సాధించగల ఖచ్చితత్వం ఏమిటి?

A: ప్రామాణిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 0.05mm. మరింత డిమాండ్ ఉన్న ఫీచర్‌ల కోసం, మేము ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా ± 0.01mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలము. అసలు సాధించగల ఖచ్చితత్వం నిర్దిష్ట భాగం నిర్మాణం, పరిమాణం, ఫీచర్ సంక్లిష్టత మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోట్ చేయడానికి ముందు మేము సహనం అవసరాల గురించి మీతో వివరంగా చర్చిస్తాము.

Q: చిన్న ట్రయల్ రన్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?

A: కనిష్ట ఆర్డర్ 1 ముక్క, మరియు ప్రోటోటైప్‌లు 5-15 రోజులలోపు పంపిణీ చేయబడతాయి. పునరావృత సవరణలకు మద్దతు ఉంది. 1,000 ముక్కల వరకు ఉన్న బ్యాచ్‌ల కోసం, యూనిట్ ఖర్చులు 30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గించబడతాయి.

ప్ర: ఆర్డర్ ప్లేస్‌మెంట్ నుండి డెలివరీకి ఎంత సమయం పడుతుంది? A: ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాలు భాగం సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు ప్రస్తుత ఆర్డర్ షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

సాధారణ భాగాలు/చిన్న బ్యాచ్ ప్రోటోటైపింగ్: సాధారణంగా సుమారుగా 3-7 పని దినాలు.

సంక్లిష్ట భాగాలు/మధ్యస్థ బ్యాచ్‌లు: 1-3 వారాలు పట్టవచ్చు.

పెద్ద-పరిమాణ ఉత్పత్తి: ఇది నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా అంచనా వేయబడుతుంది, సాధారణంగా 2-6 వారాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. డ్రాయింగ్‌లు లేదా 3D మోడల్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత మేము వెంటనే సమీక్షించి, మీకు ఖచ్చితమైన లీడ్ టైమ్‌ను అందిస్తాము.

ప్ర: కోట్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం నాకు ఏ పత్రాలు అవసరం?

A: దయచేసి స్పష్టమైన, పూర్తి 2D ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు (PDF/DWG/DXF) లేదా 3D మోడల్ ఫైల్‌లు (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, మొదలైనవి) అందించండి. డ్రాయింగ్‌లు/నమూనాలు తప్పనిసరిగా వీటిని కలిగి ఉండాలి: వివరణాత్మక పరిమాణం మరియు సహనం అవసరాలు; పేర్కొన్న మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు; ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు (రకం, రంగు, మందం మొదలైనవి); పరిమాణం; మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక అవసరాలు (ప్రత్యేక పరీక్ష, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి). అందించిన మరింత ఖచ్చితమైన మరియు వివరణాత్మక సమాచారం, కోట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సున్నితంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ప్ర: యంత్ర భాగంలో బర్ర్స్ ఉంటుందా? దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

A: CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో బర్ర్స్ ఉత్పత్తి కావచ్చు. మాన్యువల్ డీబరింగ్, వైబ్రేషన్ గ్రైండింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ పాలిషింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి మీకు డెలివరీ చేయబడిన భాగాల అంచులు సున్నితంగా ఉండేలా మరియు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, సురక్షితమైన ఉపయోగం మరియు మృదువైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి మేము కఠినమైన డీబరింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నాము.