ఉత్పత్తులు

ఉత్పత్తి పరిచయం

అల్యూమినియం అల్లాయ్ హై-వోల్టేజ్ లైన్ సపోర్ట్ అనేది కొత్త శక్తి వాహనాలు, పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ సిస్టమ్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అధిక బలం మరియు తేలికైన మద్దతు. ఇది అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, కఠినమైన వాతావరణంలో సంస్థాపన మరియు లోడ్ అవసరాలను తీర్చడం.

ఉత్పత్తి పరామితి

ఉత్పత్తి పేరు: అల్యూమినియం మిశ్రమం హై-వోల్టేజ్ లైన్ బ్రాకెట్

ఉత్పత్తి పదార్థంలో ADC12 డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం, 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తాయి

ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: మోల్డ్ డిజైన్ + ప్రెసిషన్ డై-కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ /CNC ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్

ఉపరితల చికిత్స: యానోడైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మొదలైనవి (ఐచ్ఛికం)

ఉత్పత్తి ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక

6063-T5 ఏవియేషన్ అల్యూమినియం: తన్యత బలం ≥ 310 MPa, దిగుబడి బలం ≥ 276 MPa, అధిక బలం మరియు తేలికపాటి లక్షణాలు (సాంద్రత 2.7g/cm ³ ).

ADC12 డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం: అద్భుతమైన ద్రవత్వం మరియు అధిక వ్యయ-ప్రభావంతో సంక్లిష్ట నిర్మాణాల యొక్క ఒక-ముక్క అచ్చుకు అనుకూలం.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్: హై-ప్రెజర్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ సన్నని గోడలు (కనీస 1.5 మిమీ) మరియు సంక్లిష్ట కావిటీలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: త్రీ-యాక్సిస్ మరియు ఫోర్-యాక్సిస్ CNC మెషిన్ టూల్స్ కీ అసెంబ్లీ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ± 0.05mm మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 1.6 μ m.

మిశ్రమ ప్రక్రియ

డై-కాస్టింగ్ ఖాళీలు + స్థానిక CNC ఫైన్ ఫినిషింగ్, బ్యాలెన్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.

ఉపరితల చికిత్స

హార్డ్ యానోడైజింగ్: ఫిల్మ్ మందం 15-25 μ మీ, కాఠిన్యం HV ≥ 400, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధకత.

వాహక ఆక్సీకరణ: విద్యుదయస్కాంత కవచం (రెసిస్టివిటీ ≤ 0.1 Ω · సెంమీ) అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలం.

పౌడర్ కోటింగ్: RAL ప్రామాణిక రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అతినీలలోహిత వృద్ధాప్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు బహిరంగ వాతావరణాలకు అనుకూలం.

యాంటీ వైబ్రేషన్ డిజైన్

అంతర్నిర్మిత డంపింగ్ నిర్మాణం లేదా రబ్బరు బుషింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ప్రతిధ్వని ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

కొత్త శక్తి వాహనాలు: బ్యాటరీ ప్యాక్ అధిక-వోల్టేజ్ వైరింగ్ జీను స్థిరీకరణ, మోటార్ కంట్రోలర్ బ్రాకెట్.

ఛార్జింగ్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్: DC ఫాస్ట్ ఛార్జింగ్ పైల్స్‌కు అంతర్గత కేబుల్ మద్దతు.

పారిశ్రామిక శక్తి: ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్వర్టర్లు, శక్తి నిల్వ వ్యవస్థల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్టర్లు.

రైలు రవాణా: లోకోమోటివ్ ట్రాక్షన్ సిస్టమ్స్ కోసం కేబుల్ ఫిక్సేషన్.

ప్రత్యేక పరికరాలు: రోబోట్ కేబుల్ నిర్వహణ, AGV విద్యుత్ సరఫరా మాడ్యూల్.

ఉత్పత్తి వివరాలు

ప్రెసిషన్ డై-కాస్టింగ్ /CNC మ్యాచింగ్, ± 0.1mm సహనం నియంత్రణతో, కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలతో అతుకులు లేని అసెంబ్లీని నిర్ధారిస్తుంది.

అంతర్నిర్మిత హీట్ డిస్సిపేషన్ ఫిన్స్ లేదా లిక్విడ్ కూలింగ్ ఛానెల్‌లు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ఉత్పత్తి అర్హత

ముడి పదార్థాన్ని గుర్తించడం: ప్రతి బ్యాచ్ అల్యూమినియం పదార్థాలకు మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు అందించబడతాయి.

తుది తనిఖీ అంశం: రెండు-డైమెన్షనల్ కొలత మరియు పూర్తి-పరిమాణ తనిఖీ.

ISO 9001 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

ఉపరితల చికిత్స: RoHS కాలుష్య రహిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

డెలివరీ, షిప్పింగ్ మరియు సర్వింగ్

షాక్‌ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్: EPE పెర్ల్ కాటన్ + కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్స్/వుడెన్ బాక్స్, స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు యాంటీ స్టాటిక్.

మార్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్: ఉత్పత్తి సంఖ్య, మెటీరియల్ మరియు మార్కింగ్ కోసం బ్యాచ్ సమాచారం.

గ్లోబల్ లాజిస్టిక్స్: సముద్ర మరియు వాయు రవాణాకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు DDP మరియు FOB వంటి వివిధ వాణిజ్య నిబంధనలను అందిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: సాంప్రదాయ ఉక్కు మద్దతు కంటే అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక-వోల్టేజ్ లైన్ సపోర్ట్‌లు ఏ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి?

A: తేలికైనది: దీని సాంద్రత ఉక్కు కంటే మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే, బరువును 50% నుండి 60% వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

తుప్పు నిరోధకత: అనోడిక్ ఆక్సీకరణ/పూత చికిత్స ఉప్పు స్ప్రే, ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్‌ను నిరోధించగలదు మరియు సేవ జీవితం 3 నుండి 5 రెట్లు పెరుగుతుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం: ఇన్‌స్టాలేషన్ అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి CNC మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్ ± 0.05mm.

వేడి వెదజల్లే పనితీరు: అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది (160W/m · K), ఇది కేబుల్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

Q2: ఏ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లకు మద్దతు ఉంది? డై-కాస్టింగ్ మరియు CNC మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

CNC ప్రక్రియ: చిన్న-బ్యాచ్ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలకు తగినది, అచ్చు తెరవడం అవసరం లేదు మరియు సౌకర్యవంతమైన పునరావృతం.

మిశ్రమ ప్రక్రియ: డై-కాస్టింగ్ ఖాళీ +CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, బ్యాలెన్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు కీ ఉపరితలాల ఖచ్చితత్వం.

సూచన: డ్రాయింగ్‌లు లేదా అవసరాలను అందించిన తర్వాత, మేము సరైన ప్రక్రియ పరిష్కారాన్ని సిఫార్సు చేస్తాము.

Q3: ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలు ఏమిటి? యాంటీ తుప్పు సామర్థ్యాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలి?

A: హార్డ్ యానోడైజింగ్: వేర్-రెసిస్టెంట్, ఇన్సులేటింగ్ మరియు క్షయ-నిరోధకత (1000h సాల్ట్ స్ప్రే), కొత్త శక్తి వాహనాలు మరియు బాహ్య పరికరాలకు అనుకూలం

వాహక ఆక్సీకరణ: రెసిస్టివిటీ ≤ 0.1Q · సెం.మీ., ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాలలో విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని రక్షించడానికి అనుకూలం

పౌడర్ కోటింగ్: కలర్ ఆప్షన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, UV రెసిస్టెంట్, అందమైన మరియు మన్నికైనవి, వాణిజ్య పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక రూప భాగాలకు అనుకూలం, గరిష్టంగా 10 సంవత్సరాల వారంటీ.

Q4: నమూనా చక్రం మరియు భారీ ఉత్పత్తి డెలివరీ సమయం ఎంత?

A: నమూనా: CNC ప్రక్రియకు 5-7 రోజులు, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు 10-15 రోజులు (అచ్చు ఓపెనింగ్‌తో సహా).

భారీ ఉత్పత్తి

డై-కాస్ట్ భాగాలు: అచ్చు పూర్తయిన తర్వాత మొదటి బ్యాచ్ వస్తువులు 3 నుండి 5 రోజులలో పంపిణీ చేయబడతాయి.

CNC భాగాలు: ఆర్డర్ నిర్ధారణ తర్వాత 7 రోజుల్లో డెలివరీ పూర్తవుతుంది.

Q5: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) అవసరం ఉందా?

A: CNC మ్యాచింగ్: MOQ లేదు, కనీస ఆర్డర్ 1 ముక్క.

డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి: 500 ముక్కలు MOQ (అచ్చు ధరను పంచుకోండి).

గమనిక: చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్‌ల కోసం, CNC సాంకేతికతను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఖర్చు నియంత్రించబడుతుంది.