ఉత్పత్తులు

DongGuan TongToo అల్యూమినియం ప్రొడక్ట్స్ కో., లిమిటెడ్ అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమం CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు మెటల్ విడిభాగాల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ. ఇది ISO 9001 అంతర్జాతీయ ధృవీకరణను పొందింది మరియు 6S నిర్వహణ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తుంది. జర్మన్ దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాల పరిచయంతో, దాని ఉత్పత్తులు యూరప్, అమెరికా మరియు ఆగ్నేయాసియాతో సహా 20 కంటే ఎక్కువ దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి, సగటు వార్షిక డెలివరీ పరిమాణం 5 మిలియన్ల కంటే ఎక్కువ. అత్యుత్తమ నైపుణ్యం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత తనిఖీతో, మేము ప్రపంచ వినియోగదారుల కోసం అనుకూలీకరించిన ODM/OEM పరిష్కారాలను అందిస్తాము మరియు అంతర్జాతీయ పారిశ్రామిక తయారీ రంగంలో విశ్వసనీయ వ్యూహాత్మక భాగస్వామిగా మారడానికి ప్రయత్నిస్తాము.

 

ఉత్పత్తి పరిచయం

Dongguan Tongtoo అల్యూమినియం ప్రొడక్ట్స్ Co., Ltd. సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు, తీవ్ర ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలను పరిష్కరించడంపై దృష్టి సారించి, హై-ఎండ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది. మేము ప్రాసెసర్ మాత్రమే కాదు, మీ కీ అల్యూమినియం అల్లాయ్ భాగాలకు ఇంజినీరింగ్ భాగస్వామి కూడా. మల్టీ-యాక్సిస్ లింకేజ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు (ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్), అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మైక్రోమ్యాచింగ్, స్పెషల్ కనెక్షన్ టెక్నాలజీ (వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ ఎఫ్‌ఎస్‌డబ్ల్యూ), కాంప్లెక్స్ సర్ఫేస్ ఫార్మింగ్ మరియు స్పెషల్ సర్ఫేస్ బలపరిచేటటువంటి ప్రధాన సామర్థ్యాలపై ఆధారపడటం. క్లాడింగ్), మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ప్రాసెస్ ఇన్నోవేషన్‌తో కలిపి, ఏరోస్పేస్, ప్రెసిషన్ ఎక్విప్‌మెంట్, అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు ఇతర రంగాల కోసం కాన్సెప్ట్ డిజైన్ నుండి సర్టిఫికేషన్ డెలివరీ వరకు పూర్తి-ప్రాసెస్ అనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మేము అధిక శక్తి కలిగిన ఏవియేషన్ అల్యూమినియం (7xxx సిరీస్ వంటివి), అధిక ఉష్ణ వాహకత అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేక తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నాము మరియు తేలికైన పరిమితిని అధిగమించడానికి మరియు పనితీరు యొక్క గరిష్ట స్థాయిని సవాలు చేయడానికి మీ ఆదర్శ ఎంపిక.

 

ఉత్పత్తి పరామితి

ఉత్పత్తి పేరు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ

ఉత్పత్తి పదార్థం 6061/6063/7075/5052/5083, మొదలైనవి.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: CNC ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్/అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ డీప్ ప్రాసెసింగ్/అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్

ఉపరితల చికిత్స: యానోడైజింగ్/హార్డ్ ఆక్సీకరణ/లేజర్ చెక్కడం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: మాడ్యులర్ నిర్మాణం, మద్దతు వ్యక్తిగతీకరించిన ఓపెనింగ్, పరిమాణం, లోగో అనుకూలీకరణ

 

ఉత్పత్తి ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

ఎక్స్‌ట్రీమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు కాంప్లెక్స్ స్ట్రక్చర్ కంట్రోల్ ఎబిలిటీ:

టోపోలాజీ ఆప్టిమైజేషన్ లైట్‌వెయిట్ స్ట్రక్చర్ ఇంప్లిమెంటర్: మెటీరియల్ వినియోగం మరియు పనితీరు నిష్పత్తిని పెంచడానికి బోలు పక్కటెముకలు, సన్నని గోడల లోతైన కావిటీస్, ప్రత్యేక-ఆకారపు వక్ర ఉపరితలాలు, బహుళ-ఛానల్ అంతర్గత ప్రవాహ మార్గాలు మొదలైన అత్యంత సంక్లిష్టమైన తేలికపాటి నిర్మాణాల అనుకూల ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేకత ఉంది.

మైక్రో-లెవల్ ప్రెసిషన్ కంట్రోల్: ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ బేస్‌లు, ఆప్టికల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు సెమీకండక్టర్ ఫిక్స్చర్‌లు, మైక్రాన్-లెవల్ (μ m-లెవెల్) డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు నానోమీటర్-లెవల్ (Ra 0.2 μ m లేదా అంతకంటే తక్కువ నియంత్రణ) వంటి కీలక భాగాలపై ఉపరితల కరుకుదనం ఉంటుంది.

సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు సాంకేతికత:

ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్/టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్: వన్-టైమ్ క్లాంపింగ్ సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు మరియు బహుళ-కోణ లక్షణాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది, కత్తి గుర్తులను తొలగిస్తుంది మరియు సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్: కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు CNC ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ వంటి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లకు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్: వివిధ రకాల అల్యూమినియం షెల్‌లు, బ్రాకెట్‌లు, చట్రం మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ కట్టింగ్, CNC బెండింగ్, స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్ (ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్/TIG వెల్డింగ్, MIG వెల్డింగ్) మొదలైనవి.

ప్రత్యేక ప్రక్రియ: ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి అల్యూమినియం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (T6 బలపరిచేటటువంటి), ఒత్తిడి ఉపశమనం మొదలైన వాటికి మద్దతు ఇస్తుంది.

 

విభిన్న ఉపరితల చికిత్స పరిష్కారాలు:

యానోడైజింగ్: ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహజ రంగు, నలుపు మరియు రంగు హార్డ్ యానోడైజింగ్‌ను అందిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్/బ్రషింగ్: ఆకృతి మరియు స్పర్శను మెరుగుపరచడానికి మాట్టే, చక్కటి ఇసుక, ముతక ఇసుక, నేరుగా బ్రషింగ్ మరియు ఇతర ప్రభావాలను సాధించండి.

స్ప్రేయింగ్ ట్రీట్మెంట్: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గొప్ప రంగు ఎంపిక మరియు మంచి రక్షణను అందిస్తుంది; ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత (ED) ఏకరీతి కవరేజ్ మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను సాధిస్తుంది. ఇతర చికిత్సలు: వాహక ఆక్సీకరణ (వాహకత లేదా విద్యుదయస్కాంత కవచం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలం), రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్, పాసివేషన్, మొదలైనవి. అధిక-పనితీరు గల ఉపరితల ఇంజనీరింగ్ మరియు బలోపేతం: మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (MAO/ప్లాస్మా ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఆక్సీకరణ PEO): అల్ట్రా-మందపాటి 4, [61] 4 ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అల్ట్రా-అధిక కాఠిన్యం (HV 1500), అతి-బలమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన సిరామిక్ పూతలు, తీవ్రమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలం. ఫంక్షనల్ పూత: అధిక ఎమిసివిటీ హీట్ డిస్సిపేషన్ పూతలు, తక్కువ రాపిడి గుణకం దుస్తులు-నిరోధక పూతలు మరియు విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పూతలు వంటి ఫంక్షనల్ ఉపరితల చికిత్సలను అందిస్తుంది. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్: మిర్రర్-గ్రేడ్ పాలిషింగ్ (Ra < 0.05 μ m) లేదా ఆప్టికల్ మరియు అల్ట్రా-హై క్లీన్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చడానికి నిర్దిష్ట ఆకృతి నియంత్రణను సాధించండి. అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి అనుకూల ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు:

 

ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ లోడ్-బేరింగ్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ (రెక్క పక్కటెముకలు, బ్రాకెట్‌లు), స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ ప్రెసిషన్ బ్రాకెట్‌లు, శాటిలైట్ రిఫ్లెక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, మిస్సైల్ సీకర్ షెల్‌లు, డ్రోన్ ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లు/పేలోడ్ క్యాబిన్‌లు (తీవ్రమైన తేలికపాటి వెంబడించడం).

 

ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు ఆప్టిక్స్: లితోగ్రఫీ మెషిన్/ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ బేస్ మరియు ఫ్రేమ్ (అల్ట్రా-తక్కువ డిఫార్మేషన్, హై స్టెబిలిటీ), లేజర్ కేవిటీ/కూలింగ్ ప్లేట్ (అధిక ఉష్ణ వాహకత, వాక్యూమ్ సీలింగ్), జడత్వ నావిగేషన్ సిస్టమ్ షెల్ (అధిక దృఢత్వం, తక్కువ అయస్కాంత పారగమ్యత).

 

హై-ఎండ్ మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్: సర్జికల్ రోబోట్ ప్రెసిషన్ మోషన్ పార్ట్స్, ఇంప్లాంట్ డివైస్ ప్రోటోటైప్స్ మరియు టూలింగ్, హై-ఫీల్డ్ MRI పరికరాలు నాన్-మాగ్నెటిక్ కాంపోనెంట్స్, జీన్ సీక్వెన్సర్ ఫ్లూయిడ్ మాడ్యూల్స్.

 

అధిక-పనితీరు గల రేసింగ్ మరియు ప్రత్యేక వాహనాలు: ఫార్ములా రేసింగ్ సస్పెన్షన్/స్టీరింగ్ భాగాలు (అత్యంత తేలికైన మరియు అధిక బలం), ప్రత్యేక పరికరాలు తేలికైన రక్షణ నిర్మాణం.

 

ఉత్పత్తి వివరాలు

కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ:

ISO నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణ (ISO 9001 వంటివి) మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా నడుస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (IQC), ప్రాసెస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (IPQC) మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ (FQC/OQ) నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన టెస్టింగ్ పరికరాలు (త్రిమితీయ కొలిచే యంత్రం/CMM, టూ-డైమెన్షనల్ ఇమేజర్, కాఠిన్యం టెస్టర్, ఫిల్మ్ మందం మీటర్, సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టర్ మొదలైనవి) అమర్చారు. ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత సహనం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పనితీరు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

రిచ్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు అనుభవం:

వివిధ రకాల సాధారణ మరియు ప్రత్యేకమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో నైపుణ్యం, మరియు వివిధ గ్రేడ్‌ల (6061-T6, 7075-T651, 5052-H32 వంటివి) యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం, కాఠిన్యం, డక్టిలిటీ) మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి. అప్లికేషన్ దృష్టాంతం (తేలికైన, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత/వాహకత వంటివి) ప్రకారం అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థాన్ని సిఫార్సు చేయవచ్చు.

 

ఉత్పత్తి అర్హత

పర్యావరణ ధృవీకరణ:

RoHS ధృవీకరణ (సీసం-రహిత, కాడ్మియం-రహిత మరియు ఇతర ప్రమాదకర పదార్థాలు)

రీచ్ (EU రసాయన భద్రతా ప్రమాణాలు)

నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణ)

 

డెలివరీ, షిప్పింగ్ మరియు సర్వింగ్

వృత్తిపరమైన ODM & OEM తయారీదారు, 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ అనుభవంతో, కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా, పూర్తి స్థాయి అనుకూలీకరించిన సేవలను అందిస్తుంది.

ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్: కాపీ కాగితం + కార్టన్

అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్: పొక్కు ట్రే / పెర్ల్ కాటన్ + చెక్క పెట్టె

ప్యాకింగ్ సొల్యూషన్: పెర్ల్ కాటన్ + కార్టన్/వుడెన్ బాక్స్.

 

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: ఏ సవాలుతో కూడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం లక్షణాలు (సన్నని గోడలు, లోతైన కావిటీస్, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు వంటివి) ప్రాసెసింగ్‌లో మీకు ఉత్తమమైనవి?

A: మేము అల్ట్రా-సన్నని గోడలు ( < 0.8mm) స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్, పెద్ద లోతు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి ( 10:1) ఖచ్చితత్వపు రంధ్రాలు/కావిటీస్ మరియు మైక్రో-ఛానెల్స్/హీట్ డిస్సిపేషన్ పళ్లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ప్రత్యేక సాధనాలు, ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ ద్వారా విజయం రేటు మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి.

 

ప్ర: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) అంటే ఏమిటి?

A: మేము సౌకర్యవంతమైన ఆర్డర్ మోడల్‌లను అందిస్తాము. CNC మ్యాచింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, మేము పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి చిన్న బ్యాచ్ ప్రోటోటైపింగ్ (సింగిల్ పీస్ కూడా) మద్దతు ఇస్తాము. డై కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు సాధారణంగా నిర్దిష్ట కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం అవసరం. నిర్దిష్ట MOQ భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సంప్రదించడానికి స్వాగతం, మేము అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము.

 

Q: చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ (ఆప్టికల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వంటివి) అవసరమయ్యే ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం, మీరు ప్రాసెసింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను ఎలా నియంత్రిస్తారు?

A: మేము బహుళ-డైమెన్షనల్ నియంత్రణను అనుసరిస్తాము:

1) మెటీరియల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: స్ట్రిక్ట్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్

2) ప్రక్రియ రూపకల్పన: సమరూప ప్రాసెసింగ్, దశల వారీ ఒత్తిడి విడుదల వ్యూహాన్ని స్వీకరించండి మరియు వైకల్యాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయం చేయడానికి పరిమిత మూలక విశ్లేషణ (FEA)ని ఉపయోగించండి; 3) బిగింపు మరియు ప్రాసెసింగ్: తక్కువ-ఒత్తిడి ప్రత్యేక అమరికలను ఉపయోగించండి, చిన్న కట్టింగ్ డెప్త్, ఫాస్ట్ ఫీడ్ మరియు బహుళ ప్రక్రియల కోసం స్థిరమైన కట్టింగ్ పారామితులను అనుసరించండి;

3) ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ: కీలక ప్రక్రియల తర్వాత వృద్ధాప్యం లేదా స్థిరీకరణ చికిత్స మరియు ఇంటర్మీడియట్ కొలత పరిహారం.

 

ప్ర: ఉపరితల చికిత్సను ఎలా ఎంచుకోవాలి? నా ఉత్పత్తికి ఏది ఉత్తమమైనది?

A: ఉపరితల చికిత్స ఎంపిక మీ నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

వేర్ రెసిస్టెన్స్, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, అందమైన కలరింగ్: యానోడైజింగ్ (సాధారణ లేదా హార్డ్) సిఫార్సు చేయబడింది.

అధిక తుప్పు నిరోధకత, ఏకరీతి పూత, సంక్లిష్ట ఆకృతి కవరేజ్: ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత (ED) మంచి ఎంపిక.

రిచ్ రంగులు, మంచి రక్షణ, ఖర్చుతో కూడుకున్నవి: పౌడర్ స్ప్రే చేయడం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాట్ ఆకృతి, కవర్ గీతలు: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా బ్రషింగ్.

వాహకత లేదా విద్యుదయస్కాంత కవచం అవసరం: వాహక ఆక్సీకరణ.

మీ అప్లికేషన్ వాతావరణం (ఇండోర్/అవుట్‌డోర్, కాంటాక్ట్ మీడియం, వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరాలు మొదలైనవి) మరియు ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా మా ఇంజనీర్లు మీకు అత్యంత అనుకూలమైన ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సిఫార్సు చేయవచ్చు.

 

ప్ర: ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అంటే ఏమిటి?

A: మా ఖచ్చితమైన CNC ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు సాధారణంగా ± 0.05mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు (భాగం పరిమాణం, నిర్మాణ సంక్లిష్టత మరియు నిర్దిష్ట లక్షణాలపై ఆధారపడి). సాధారణ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, మేము ± 0.1mm యొక్క ప్రామాణిక సహనాన్ని కూడా నిర్ధారించగలము. దయచేసి డ్రాయింగ్‌లో నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ అవసరాలను స్పష్టంగా గుర్తించండి మరియు మేము సాధ్యాసాధ్యాలను మూల్యాంకనం చేసి నిర్ధారిస్తాము.

 

ప్ర: ఆర్డర్ నుండి డెలివరీకి ఎంత సమయం పడుతుంది?

A: డెలివరీ సమయం ఆర్డర్ సంక్లిష్టత, పరిమాణం, ప్రస్తుత ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స లేదా వేడి చికిత్స అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చిన్న బ్యాచ్ ప్రూఫింగ్ కోసం, ఇది సాధారణంగా 1-2 వారాలలో పూర్తి చేయబడుతుంది; చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సాధారణంగా 2-4 వారాలలో పూర్తవుతుంది; పెద్ద బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లకు డెలివరీ సమయం యొక్క నిర్దిష్ట మూల్యాంకనం మరియు చర్చలు అవసరం. నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు నమ్మకమైన డెలివరీని అందించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంటాము.

 

ప్ర: ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

A: మేము ISO నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తాము. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ నాణ్యత తనిఖీ లింక్‌లు (IQC, IPQC, FQC/OQC) ఉంటాయి మరియు త్రి-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM), టూ-డైమెన్షనల్ ఇమేజర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి కీలక కొలతలు మరియు రూపం మరియు స్థాన సహనాలను గుర్తించడం జరుగుతుంది. ఉపరితల చికిత్స కోసం, మేము ఫిల్మ్ మందం, కాఠిన్యం, రంగు వ్యత్యాసం, ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత మొదలైనవాటిని కూడా పరీక్షిస్తాము. మేము మొదటి కథనం తనిఖీ నివేదిక (FAI) మరియు రవాణా తనిఖీ నివేదికను అందిస్తాము. తనిఖీ ప్రమాణాలను పేర్కొనడానికి లేదా సంయుక్తంగా నిర్ధారించడానికి కస్టమర్‌లు స్వాగతం పలుకుతారు.

 

కంపెనీ పరిచయం

మా 5000㎡ వర్క్‌షాప్‌లో జర్మన్ హామర్ ఫైవ్-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ (0.002 MM వరకు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం), టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ CNC లాత్, CNC లాత్, మిల్లింగ్ మెషిన్, లాత్ వంటి వందల కొద్దీ ఉత్పత్తి పరికరాలు ఉన్నాయి. అలాగే డజనుకు పైగా వివిధ తనిఖీ పరికరాలు (జర్మన్ కై యొక్క త్రీ-డైమెన్షనల్‌తో సహా, తనిఖీ ఖచ్చితత్వం 0.001MM వరకు), మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది. Tengtu బృందం అత్యంత ప్రొఫెషనల్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ పరిజ్ఞానం కలిగి ఉంది. ప్రోటోటైపింగ్, ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు చివరి డెలివరీ ప్రక్రియలో మీ అంచనాలను అధిగమించడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము.

మా బృందం ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, మిలిటరీ, మెడికల్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు కమ్యూనికేషన్స్ వంటి పరిశ్రమలకు మద్దతు ఇచ్చే అధిక-పనితీరు గల భాగాలను తయారు చేయడానికి CNC మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మేము అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం, కఠినమైన సహనం మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో ముఖ్యమైన భాగాలను ఆవిష్కరణ మరియు తయారీకి మరియు సమీకరించటానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. గత 11 సంవత్సరాలుగా, టెంగ్టు సమర్థత, నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు సమయానుకూల డెలివరీకి అధిక ఖ్యాతిని పొందింది.